بایگانی برچسب برای: مقاله

بررسی استفاده ازمکانیزم حس‌گرهای تشخیص گاز در پیشگیری از حوادث ناشی از نشت گاز

194 بازدید

چکیده

گاز طبیعی یکی از مهم‌ترین سوختهای پاک ودوستدار محیط زیست در دنیا به شمار می‌آید. این سوخت جز منابع اصلی در تأمین گرما در ساختمان‌ها و صنایع به شمار می‌آید. استفاده از این انرژی همواره با خطرات و چالش‌های زیادی به لحاظ نشت گاز و مخاطرات پس‌ازآن روبرو بوده است. یکی از روش‌های پیشگیرانه برای نشت‌یابی و اقدام سریع در جهت رفع آن، نصب حس‌گرهای نشت‌یاب و قطع جریان گاز در مکان‌های آسیب‌پذیر است. هدف از این مقاله پیشنهاد و معرفی سیستمی جهت تشخیص نشت و اعلان وضعیت هشدار و قطع جریان گاز می‌باشد.

کلمات کلیدی: گاز طبیعی – حس‌گر MQ-6 – بوق اخطار – چراغ هشدار شیر برقی

  1. مقدمه

گاز مایع و گاز طبیعی مخلوطی از گازهای هیدروکربنی مشتعل می‌باشد. این گازها به دلیل سازگاری بیشتر با محیط‌زیست به علت ایجاد دوده کمتر در فضا از دیرباز موردتوجه بوده است. استفاده از گاز در اماکن سرپوشیده و عمدتاً فاقد تهویه مناسب همیشه با مخاطراتی نظیر نشت گاز و انفجار و یا مسمومیت شدید با گازهای حاصل از احتراق همراه می‌باشد. نشت گاز طبق تعریف عبارت است از خروج ناخواسته گاز از محل ذخیره آن‌که به علل گوناگون و معمولاً به‌طور ناگهانی روی می‌دهد همواره امکان بروز پدیده نشت گاز در تأسیسات، خطوط لوله، شبکه‌های گازرسانی و منازل اعم از مدفون و یا روی کار وجود دارد. علیرغم تمام پیشگیری‌ها و پیش‌بینی‌هایی که جهت جلوگیری از بروز نشت در سیستم مشخص‌شده و اعمال می‌گردد بازهم امکان وقوع آن منتفی نیست و به‌عبارت‌دیگر همواره احتمال وقوع نشت وجود دارد. گازهای قابل اشتعال پس از استحصال از منابع فاقد بو و یا رنگ بوده و تشخیص آن غیرممکن می‌باشد لذا جهت آشکارسازی با یک ماده بودار (مرکاپتان) مخلوط شده تا در صورت بروز نشتی قابلیت تشخیص در محیط وجود داشته باشد. به‌هرحال افرادی که فاقد حس بویایی قوی می‌باشند نمی‌توانند به این نوع ایمنی اعتماد کنند. در اینجا وجود تجهیزات آشکارکننده های گاز جهت محافظت از افراد در برابر خطرات احتمالی می‌تواند به حفظ جان و مال انسان‌ها کمک کند. تاکنون مقالات زیادی در خصوص تکنیک‌های تشخیص نشت گاز منتشرشده است.  K.Padmapriya [1] در خصوص استفاده از تجهیزات بی‌سیم در بحث نظارت را پیشنهاد داد. در این مقاله استفاده از سیستم‌های هشداردهنده که شامل ارسال پیام کوتاه بر روی تلفن همراه را دارد تحقیق گردید. [1] Meenakshi Vidya سیستمی مبنی بر شناسایی نشت گاز و خروج گازاز طریق یک اگزوز فن را پیشنهاد داد. Selvapriya [1] سیستمی را پیشنهاد داد که در آن نشتی توسط حس‌گر گاز تشخیص داده‌شده و نتایج به‌صورت صوتی (بوق هشدار) و یا تصویری (نمایش بر روی LCD) نشان داده می‌شود. در این مقاله سعی بر آن شده است که علل ایجاد نشتی و روش ایجاد محیطی امن برای جلوگیری از تبعات ناشی از آن با استفاده از حس‌گر تشخیص گاز و اعلان هشدارها و قطع جریان گاز موردبحث قرار گیرد.

  1. نشت گاز و علل آن

نشت گاز طبق تعریف عبارت است از خروج ناخواسته گاز از محل ذخیره آن‌که به علل گوناگون و معمولاً به‌طور ناگهانی روی می‌دهد و همان‌گونه که در مباحث قبلی اشاره گردید همواره امکان بروز پدیده نشت گاز در تأسیسات، خطوط لوله، شبکه‌های گازرسانی و منازل اعم از مدفون و یا روی کار وجود دارد و خصوصاً اگر در مکان‌های سربسته و محصور اتفاق بیفتد می‌تواند منجر به حوادث ناگوار و خسارات غیرقابل‌جبران گردد.

 نشت گاز به علل مختلف در لوله‌های گاز و تأسیسات گازی روی می‌دهد که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

 1–  خوردگی

براثر نقص در عایق‌کاری و یا عدم اجرای حفاظت کاتدیک صحیح، سطوح خارجی لوله‌ها، امکان بروز خوردگی وجود دارد. اگرچه خوردگی‌ها عمدتاً در سطوح خارجی لوله‌ها اتفاق می‌افتد ولی امکان بروز خوردگی داخلی چه در لوله‌ها و چه در ظروف عملیات به علت وجود ترکیبات خوردندِ ای مانند هیدروژن سولفورِ و آب نیز وجود دارد.

2- سایش داخلی تضعیف شدن ضخامت لوله

 براثر وجود ناخالصی‌های همراه با گاز پدیده سایش اتفاق می‌افتد. معمولاً در محل خم لوله‌ها و یا در شیرهای کاهش‌دهنده فشار به علت افزایش سرعت گاز میزان سایش بیشتر است.

3- عوامل خارجی: مانند ضربه‌های مکانیکی، اعمال تنش‌های اضافی

4- نقص در ساختار متالورژیکی لوله، اتصالات، شیرها و سایر متعلقات

5- نقص در اجرا و نصب شیرها و سایر اتصالات فلجی و همچنین رزوه‌ای

6- نقص در جوش لوله‌ها و اتصالات جوشی

  1. طبقه‌بندی نشت گاز
    نشت گاز معمولاً ممکن است به یکی از طرق زیر باشد که درهرصورت می‌بایست به‌عنوان یک پدیده خطرناک با آن مواجه شویم:
    1 – نشت تدریجی و کم از سیستم لوله‌کشی گاز و یا وسایل گازسوز که در صورت انتشار در فضای بسته به‌آرامی تجمع یافته و به حد قابل اشتعال می‌رسد. این حالت معمولاً در مواردی که محوطه فاقد تهویه کافی باشد پیش می‌آید.
    2 – نشت ناگهانی با حجم زیاد از سیستم لوله‌کشی و یا وسایل گازسوز که در اثر شکستگی و یا بروز نقص مکانیکی و یا براثر سهل‌انگاری اتفاق می‌افتد و درمدت کوتاهی فضای اطراف را پر و آماده انفجار می‌نماید.
    در مورد نشت‌های نوع اول وجود دستگاه‌های گاز یاب ثابت که در بخش بعدی به آن اشاره می‌گردد می‌تواند بسیار مفید واقع شود و قبل از آنکه میزان گاز در محیط به حد خطرناک نزدیک شود با کمک این دستگاه‌ها می‌توان به وجود نشتی پی برد و آن‌ها متوقف و یا محوطه را تهویه نمود. در مورد نشت‌های گروه دوم اقدامات ضربتی می‌بایست به مرحله اجرا درآید و کوچک‌ترین غفلت در این موارد موجب عواقب و خسارات جبران‌ناپذیر خواهد شد.

در ادامه در مورد سیستم آشکارساز نشتی گاز توسط حس‌گرهای تشخیص‌دهنده و موارد مربوط به اعلان و هشدار بروز نشتی را بررسی خواهیم نمود.

 

  1. انواع آشکارسازهای نشت گاز

4-1. آشکار ساز دستی (قابل‌حمل)  
این نوع گازیابها قابل‌حمل بوده و توسط افراد در مسیر لوله گاز و یا محلهای موردنظر حرکت داده می‌شوند که در صورت برخورد با هرگونه نشتی با توجه به حساسیت دستگاه، به‌وسیله علائم هشداردهنده وجود گاز و میزان آن را اعلام می‌دارند. کاربرد این‌گونه گاز سنج‌ها عبارت‌اند از:
الف – کنترل لوله‌های روکار ازلحاظ وجود نشت‌های احتمالی
ب – اندازه‌گیری و حصول اطمینان از عدم وجود گاز قبل از اقدام به جوشکاری بر روی خطوط لوله و یا ظروف عملیاتی و یا هرگونه عملیات گرم دیگری که در داخل تأسیسات گازی صورت می‌گیرد.
ج – جهت اطمینان از عدم  وجود گاز در مکان‌های محصور مثل حوضچه‌ها، مخازن، موتورخانه و مانند آن‌ها و جلوگیری از ورود به آن‌ها.

تصویر 1: آشکارساز دستی جهت سنجش میزان نشتی گاز در محیط

4-2. آشکارسازهای ثابت

این سیستم از یک مرکز کنترل اصلی و تعدادی دستگاه‌های تشخیص‌دهنده و حساس به گاز که در نقاط مختلف تأسیسات نصب می‌گردند تشکیل‌شده است. معمولاً کاربرد عمده آن‌ها در سالن‌های تأسیسات، انبارها و یا محفظه‌های توربین‌ها است. تابلوی اصلی این سیستم که به کلیه دستگاه‌های حس کننده گاز مرتبط است در اتاق کنترل و یا مرکز آتش‌نشانی قرارمی گیرد و سنسورها (حس کننده‌ها) در نقاط مختلف تأسیسات یا انبار که احتمال نشت گاز در آن محل‌ها وجود دارد، نصب می‌گردند. هریک از حس‌گرها به‌محض تشخیص گاز با ارسال سیگنال به اتاق کنترل، اپراتور را از محل و میزان نشتی باخبر می‌سازند.

تصویر 2: آشکارساز ثابت جهت سنجش میزان نشتی گاز در محیط و اعلان هشدار

  1. قطعات و نحوه انجام کار

درواقع آشکارسازها کمک شایانی در جلوگیری از حوادث و ضررهای مالی و جانی انجام می‌دهند. در این مقاله سعی بر آن شده که نحوه عملکرد دستگاه پس از نصب موردبررسی قرار گیرد. در این روش از حس‌گرهای نیمه‌هادی استفاده می‌شود. حس‌گر MQ6 دارای ماده حساس SNO2 است که در هوای پاک رسانایی کمتری دارد. در صورت بروز نشتی و افزایش غلظت آن رسانایی حس‌گر نیز افزایش‌یافته و تولید سیگنال می‌کند.MQ6 به گازهای پروپان، بوتان،LPG و گاز طبیعی واکنش نشان می‌دهد. این حس‌گر قادر به تشخیص گاز از غلظت 200ppm تا 10000ppm است که خروجی آن‌یک مقاومت آنالوگ است. این خروجی به سیستم پردازش کننده (برد الکترونیکی ) منتقل می‌شود به‌طوری‌که خروجی حس‌گر، ورودی برد الکترونیکی است. برد الکترونیکی وظیفه تولید هشدار بر اساس میزان غلظت گاز را بر عهده دارد. خروجی‌های این برد شامل بلندگو، چراغ اعلان هشدار قرمزرنگ و نمایش بر روی صفحه LCD می‌باشد. دیاگرام 1 نشان‌دهنده ساختار این تجهیز است.

دیاگرام 1: دیاگرام بلوک سیستم تشخیص نشت و اعلان هشدار

هرکدام از این خروجی‌ها تابع میزان غلظت گاز بوده و هرکدام با یک غلظت شروع به کار می‌نماید. بطوریکه در غلظت‌های پائین به بالا به ترتیب نمایشگر LCD فعال‌شده سپس چراغ هشدار قرمزرنگ و در نهایت بوق اخطار عمل می‌نماید. کلیه قطعات و تجهیزات مورد نیاز برای این منظور در تصویر 3 نمایش داده‌شده است.

تصویر 3: تجهیزات مورداستفاده در سیستم تشخیص گاز و اعلان هشدار

تمامی موارد فوق در طراحی سیستم‌های ایمنی موجود و قابل‌استفاده بوده است این سیستم در صورت حضور افراد در منزل و یا محیط کار بیشترین کارایی را دارد؛ اما نکته قابل‌توجه این است که در صورت عدم حضور افراد در محیطی که هشدار صادر گردیده با کوچک‌ترین جرقه‌ای خسارات جبران‌ناپذیری را به همراه دارد. در این مقاله سعی بر آن دارم که به این سیستم یک شیر برقی که قابلیت قطع جریان را در ورودی منزل یا محیط کار اضافه نمایم تا در صورت بروز نشتی منبع جریان ورودی گاز به‌طور کامل قطع و از مخاطرات آتی جلوگیری نماید. در تصویر 4 یک شیر برقی که در ورودی منزل بر سر مسیر جریان گاز قرار می‌گیرد نمایش می‌دهد.

تصویر 4: شیر برقی مخصوص قطع جریان گاز در صورت افزایش میزان غلظت گاز در محیط

این شیرها در بیرون از محیط مصرف گاز و عمدتاً پس از کنتور گاز بایستی نصب شود این تجهیز خاصیت ضد انفجار داشته و دارای گواهینامه ATEX با سطح حفاظت IP54 از مراکز معتبر می‌باشند که در صورت افزایش میزان غلظت گاز در محیط و دریافت فرمان از سیستم کنترل (برد الکترونیکی) مسیر جریان گاز را مسدود و از نشت جریان جلوگیری می‌کند. لذا دیاگرام شماره 1 به‌ صورت زیر تغییر می‌یابد. دیاگرام شماره 2 نمایش‌دهنده سیستم اعلان هشدار نشت گاز همراه با شیر قطع جریان گاز است.

 

دیاگرام 2: سیستم اعلان هشدار همراه با قطع جریان گاز

  1. نتیجه‌گیری:

با توجه به آمار روبه افزایش و نگران‌کننده نشت گاز و انفجارهای بعدازآن لزوم ایجاد سیستم حفاظتی برای جلوگیری از مخاطرات ناشی از آن را بسیار مهم و اساسی نموده است. در کشور ایران میزان فوت ناشی از انفجار بر اساس آمار و محاسبه ریسک و مدل‌سازی پیامد نشت گاز در حدود 115 نفر با ضریب ریسک فردی 073/0 برآورد شده است (). از میزان خسارات مالی بدون فوت اطلاعات کاملی در دسترس نیست. از این مباحث می‌توان نتیجه گرفت نصب این سیستم هشدار و قطع جریان در منازل و کارگاه‌ها باقیمت بسیار ناچیز (در برابر میزان خسارات مالی و جانی برجای‌مانده از حوادث) می‌تواند از بروز این اتفاقات جلوگیری نماید. ازاین‌رو قرارگیری نصب این سیستم در پروسه لوله‌کشی گاز می‌تواند به‌عنوان یک الزام تلقی شده و انشعابات جدید را می‌توان با الزام در نصیب این سیستم برقرار نمود.

  1. منابع و مآخذ

[1]- Mohammad Monirujjaman Khan-Department of Electrical and Computer Engineering, North South University, Bashundhara, Dhaka1229, Bangladesh; monirujjaman.khan@northsouth.edu; Sensor-Based Gas Leakage Detector System

[2]- صابر مرادی حنیفی- لیلا امیدی- غلامرضا مرادی – محاسبه ریسک و مدل‌سازی پیامد حادثه نشت گاز طبیعی با استفاده از نرم‌افزار ALOHAفصلنامه بهداشت و ايمني کار جلد 9 /شماره 1 /بهار 1398 صفحات 13-2

 

تهیه کننده : مصطفی میکلانی

mikelani@gas-souzan.com

شناسایی عوامل، علل و راهکارهای جلوگیری از آسیب تجهیزات ایستگاه های گاز GPRMS و حوادث و خطرات ناشی از آن

627 بازدید

مقدمه

یک سیستم آسیب پذیر، ظرفیت بازیابی سریع پس از شوک ها را نداشته و ممکن است قادر به ارائه خدمات در شرایط تغییر یافته نباشد. لذا هدف از این مقاله، شناسایی نقاط آسیب پذیر ایستگاه تقلیل فشار گاز (GPRMS[1]) و ارتقاء سطح ایمنی آن می باشد. (1 و 2)در کشور ما نیز منابع تولید برق یکی از بخش هایی است که حیات سایر بخش های کشور با آن ارتباط دارد و همانگونه که می دانیم تولید برق بستگی بالایی به گاز دارد. مشترکین مصرف کننده مستقیم گاز چه در بخش صنایع و چه در بخش خانگی نیز هر روز در حال افزایش هستند.از این رو شناخت نقاط آسیب پذیر این صنعت عظیم از لحظه برداشت از چاه تا نقطه مصرف امری اجتناب ناپذیر در راه پایداری این صنعت مهم و حیاتی است که هزینه های انتقال آن در طول این شبکه بسیار بالا نیز هست. (یاری و همکاران – 1397)اما به توجه به همه موارد یاد شده حیاتی ترین بخش، شناخت صنعت گاز، تهدیدات احتمالی و نقاط ضعف موجود جهت رسیدن به اولویت بندی هزینه های بازرسی، تعمیرات و نگهداری این تأسیسات در جهت پایدار سازی جریان گاز تحویل شده به مصرف کنندگان نهایی با رویکرد حداقل سازی خطرات و حوادث ناشی از غفلت های غیر قابل جبران این صنعت است.در این راستا ارزیابی و شناسایی تهدیدات و همچنین میزان آسیب پذیری ایستگاه های گاز در شبکه گازرسانی به عنوان یکی از نزدیک ترین نقاط به مصرف کنندگان نهایی این سیال با ارزش از معضلات اساسی در این زمینه است.در این پژوهش تلاش گردیده تا علاوه بر خطرات منجر به حوادث و تلفات جانی، تهدیدات منجر به اتلاف دارایی نیز مورد بررسی قرار گرفته و همه جوانب جهت بهره برداری بهتر از تأسیسات ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری گاز با دیدی وسیع تر بر اساس تجربیات موجود در شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان از زوایای مختلف مورد ارزیابی قرار گیرد.تهدیدات و خطراتیاری و همکاران در بررسی خود بر روی ایستگاه های CGS[2] با استفاده از روش SVA با رویکرد مهندسی تاب آوری توانستند تهدیدات و خطرات کلی ناشی از اتفاقات و حوادث را به شش دسته تقسیم نمایند. این تهدیدات عبارتند از:

  • بهره برداری در شرایط خاص (مانند افت شدید فشار گاز)
  • انفجار / آتش سوزی
  • افت برق
  • نشت مواد خطرناک
  • از دست رفتن مواد اولیه یا ورودیها
  • گرفتگی یا مسدود شدن خطوط

حال آنکه هر یک از این تهدیدات دارایی هایی از ایستگاه را نیز تحت تأثیر قرار خواهد داد و دچار مشکلات فنی خواهد نمود که البته معمولا راهکارهایی برای از سرویس خارج نشدن و عدم قطع خدمات در نظر گرفته شده است که در نتیجه پژوهش این گروه، تجهیزاتی از ایستگاه که بیش از همه مورد تهدید بوده و ضمنا اهمیت بالایی نیز دارند به شرح ذیل می باشند :

  • هیتر
  • تجهیزات اندازه گیری
  • تجیزات تنظیم و کنترل فشار
  • تجیزات فیلتراسیون
  • بودارکننده
  • اتصالات عایقی و تجهیزات ورودی

که البته پیشنهاداتی برای ایجاد ایمنی بیشتر برای تجهیزات و جلوگیری از رخداد حوادث احتمالی ارائه می گردد. در اثر بهره گیری از این پیشنهادات هزینه هایی به مشتری تحمیل می گردد، لیکن این هزینه ها موجب کاهش خسارات آتی به تجهیزات و قطع خدمات و حوادث خواهد بود :

  • تنظیم صحیح شیرهای اطمینان[3] ها
  • تغییر و تنظیم شاتاف ولو ها به گونه ای که در فشارهای پایین گاز را قطع نمایند که البته این امکان در صورتی است که برگشت گاز وجود نداشته باشد.
  • استفاده از شیرهای یک طرفه در انتهای هر لاین از ایستگاه جهت جلوگیری از بازگشت گاز.
  • افزودن شیرهایقطع جریان اضطراری ESDV[4] در خارج از ایستگاه با فاصله ایمن جهت جلوگیری از رخداد حوادث احتمالی و خسارات پیش بینی شده به تجهیزات.
  • افزودن خطوط کنارگذر و مسیرهای پیش بینی شده جهت افزایش تاب آوری با توجه به اهمیت مشترک و سطح مورد انتظار عملیاتی

البته بر اساس پژوهش صورت گرفته توسط خسروی راد و همکاران نتیجه حاصله نشان می دهد که علل اصلی حوادث به سه دسته فرایندی، مکانیکی و رفتارهای ناایمن تقسیم می شود که بیشترین علل حوادث در اثر نشتی از سنسینگ لاین های ایستگاه ها رخ می دهد. در نتیجه این پژوهش مشخص شد که در اثر نشتی از سنسینگ 5 خطر قریبالوقوع خواهد بود که به ترتیب با احتمال بیشتر رخداد به شرح زیر می باشند :

  • رهایش ایمن
  • انفجار ابر بخار
  • آتش ناگهانی
  • انفجار
  • آتش کروی و فورانی

همچنین تهدیدات شناسایی شده توسط یاری و همکاران را می توان در دو دسته علل فرآیندی و مکانیکی قرار دهیم.خسروی راد و همکاران همچنین علل رفتارهای ناایمن را به سه دسته اصلی تقسیم نموده است :

  • استرس و عجله در حین انجام کار
  • نقص در اجرای دستورالعمل های کاری
  • ضعف در سیستم صدور مجوز انجام کار[5]

شایان ذکر است که همیشه برای کاهش هزینه ها یک برنامه بازرسی سیستماتیک و سودمند مورد نیاز است. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی جهت مدیریت هزینه ها، منابع و همچنین درجهت پیشگیری از حوادث و رخدادهای ناگوار همیشه بدنبال روشهای جدید و نوپا بوده است.  روش هایی که به هزینه های زمانی، مکانی و نیروی انسانی کمتری احتیاج داشته است. (منصور و همکاران – 86)برای حل این چالشها در سالهای اخیر راه حل ها و تکنولوژی های جدیدی نیز ارائه شده است که به موارد زیر می توان اشاره نمود (پورسیروس و همکاران – 87) :

  • بازرسی بر مبنای ریسک (Risk Based Ins. – RBI)
  • ارزیابی مناسب بودن با شرایط کاری (Fitness For Service assessment technology)
  • تعمیر و نگهداری پایا

مهرجردی و مصلایی پور در پژوهشی (1395) با همکاری ریاست بازرسی فنی شرکت گاز استان یزد و بازرس ارشد شرکت گاز استان یزد فاکتورهای مهم در از کارافتادگی تجهیزات ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری گاز را به شرح ذیل دسته بندی نموده است :

  • فاکتور طراحی (Mechanical Design Factor)
  • فاکتور فرآیند (Process Factor)
  • فاکتور بازرسی (Inspection Factor)
  • فاکتور خرابی (Damage Factor)
  • فاکتور تجهیزات (Equipment Factor)
  • فاکتور شرایط (Condition Factor)

که پیامدهای ازن از کارافتادگی تجهیزات نیز به دو دسته عوامل الف) انفجار و تخریب و ب) سمیت تقسیم می شوند که پارامترهای ناشی از انفجاروتخریب شامل مواد شیمیایی، کمیت، حالت، خوداشتعالی، فشار، اعتبار و پتانسیل تخریب می باشد. همچنین پیامدهای ناشی از سمیت نیز شامل کمیت ماده سمی، قابلیت پخش شدن و اعتبار می باشد. (مهرجردی و همکاران – 95)در نتیجه این پژوهش نرم افزاری طراحی و تهیه گردید که خطرات و احتمالات از کار افتادگی تجهیزات و پیامدهای ناشی از آن را بررسی و هشدارهای لازم را نمایش می دهد.راهکارهای ارتقاء ایمنی سیستمهمچنین یاری و همکاران در پژوهش خود هر بحران یا رخداد را به سه زمان تقسیم نمود که این سه مرحله زمانی به شکل زیر است:1- پیش از بحران     2- هنگام بحران   3- پس از بحرانکه با توجه به تجارب و نظریات خبرگان حاضر در کارخانه ایستگاه سازی شرکت گازسوزان و گزارشات واصله، مواردی که منجر به حوادث ناشی از عدم پیش بینی ها، اقدامات و اطلاع رسانی های به موقع در سه زمان فوق دسته بندی می گردند که جزئیات اقدامات مورد نیاز به تفکیک زمانی (در نمودار شماره 1) مشخص شده اند.این عوامل گاهاً منجر به آسیب های جدی به تأسیسات گران قیمت گازرسانی و ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری گاز (GPRMS) می گردد و در موارد بسیار نیز منجر به حوادث و فاجعه های جانی برای تکنسین های بهره برداری، همسایگان ایستگاه های گاز و مصرف کنندگان نهایی نیز خواهد شد.لذا واحدهای HSE و بازرسی فنی شرکت های گاز استانی و شهرستانی، مصرف کنندگان صنعتی، نیروگاهها و … می بایستی با رعایت دقیق و زمانبندی شده نکات دستورالعمل ها و استاندارد های داخلی و بین المللی نسبت به جلو گیری از این موارد اقدامات لازم را بعمل آورند.همچنین نقش تولید کنندگان نیز در رعایت این بخشنامه ها، استاندارد ها و دستورالعمل ها بسیار مهم و اساسی بوده و می بایستی در خصوص فرآیندهای کنترل کیفیت محصولات تولیدی مورد استفاده در ایستگاه ها ی تقیلی فشار و اندازه گیری گاز و سایر تجهیزات دیگر گازرسانی نظارت کاملی داشته باشند. همچنین واحد های فنی مهندسی و بازرگانی این تولید کنندگان نیز می بایستی در انتخاب پیمانکاران سازنده اقلام مورد استفاده دقت بالایی داشته باشند.
نتیجه گیری

با توجه به گسترش مصرف گاز در صنایع مختلف و همچنین استفاده برای تولید انرژی های دیگر از جمله برق، رعایت استانداردهای بین المللی و داخلی، دستورالعمل های اجرایی، بازرسی های ارگان های ناظر و … بسیار مهم و ضروری است. همچنین شناسایی عوامل و علل و بررسی راهکارهای اجرایی نیز اهمیت بسیاری پیدا کرده است.در این پژوهش بسیاری از مقالات مرتبط مورد بررسی قرار گرفت و پیامدهای عدم رعایت استاندارد ها و دستورالعمل مورد بررسی قرار گرفت و نتایج حاصله به همراه راهکارهای عملی به صورت کلی ارائه شد. از سویی لازم است که جهت مدیریت بحران های ناشی از حوادث مربوط به نشت در ایستگاه های گاز کلیه اقدامات مندرج در این پژوهش پیاده سازی گردیده و به صورت کامل انجام پذیرد.منابع لاتین

  • Kolevar K. Energy, critical infrastructure and key resources sector-specific. Plan as input to the National Infrastructure Protection, Department of energy, May 2007.
  • Brown M H, Christie R, Troy G. Energy Security. National Conference of state legislature, April 2003.

منابع فارسی

  • خسروی راد، فاطمه؛ زارعی، اسماعیل؛ محمد فام، ایرج؛ شجاع، اسماعیل (1393) ، تجزیه و تحلیل علل ریشهای حوادث فرایندی ایستگاههای تقلیل فشار گاز شهری با استفاده از تکنیکهای تحلیل خطرات عملکردی و تحلیل پاپیونی، مجله مهندسی بهداشت حرفه ای، دوره 1، شماره 3، پاییز 1393 ، صفحه 19 – 23 .
  • یاری، مصطفی؛ مظلومی، عادل؛ حق بین، علی اصغر (1397) ، علل و عوامل موثز تز آسیة پذیزی در ایستگاه های تقلیل فشار گاز با استفاده از مدل SVA و رویکرد مهندسی تاب آوری ، فصلنامه طب کار شهید صدوقی یزد، دوره 10 ، شماره 3، پاییز 1397 ، صفحه 73 – 87 .
  • غفاری مهرجردی، علیرضا؛ مصلایی پور، مسعود؛ برقی، حمیدرضا؛ رمضانپور، عباس (1395) ، طراحی نرم افزار بازرسی برمبنای ریسک و ارائه اولویت بندی بازرسی ایستگاه های تقلیل فشارگاز، کنفرانس بین المللی نوآوری در علوم و تکنولوژی ، بارسلون – اسپانیا، پاییز 1395 .
  • فرزام، منصور؛ کیانلو، کامیار؛ صادق زاده، مجید؛ (1386) ارزیابی بازرسی بر مبنای ریسک و اهمیت آن در صنعت، دومین همایش ملی مهندسی ایمنی و مدیریت HSE .
  • جوادپور، سیروس؛ هاشمی، محمدجواد؛ نظر نژاد، محمد 1387) )، فناوری بازرسی بر مبنای ریسک، نشر عصر جوان، چاپ اول.

[1] Gas Pressure Reducing & Metering Station[2] City Gate Station[3] Safety Valves[4] Emergency Shut Down Valve[5] Permit System
پژوهشگر و گرد آورنده: علی رنجبر نجف آبادی